熔体机械性能劣化：长期运行后，熔体在电动力与温度循环作用下产生塑性变形，截面尺寸发生不可逆变化。某实验室对运行 12 年的 RT18-200A 熔断器测试显示，其熔体实际截面比初始值减少 15%，导致分断能力从 25kA 降至 18kA—— 当系统发生 20kA 短路时，无法有效切断电流，电弧持续燃烧。

灭弧介质失效：熔断器内部的灭弧石英砂在高温下逐渐粉化，孔隙率从初始 45% 降至 25%，吸弧能力下降 60%；同时，密封老化导致灭弧室受潮，电弧熄灭时间从 0.01 秒延长至 0.1 秒，远超直流系统允许的安全灭弧时间（≤0.05 秒）。

触头腐蚀与氧化：在湿热环境中，超期熔断器的镀银触头因密封失效出现点蚀，接触面积从初始 8mm² 缩减至 3mm² 以下，接触电阻从 3mΩ 飙升至 30mΩ。当通过 150A 电流时，接触点功耗达 67.5W（I²R），温度升至 200℃以上，足以熔化绝缘材料（聚氯乙烯熔点 150℃）。

弹簧压力衰减：恒力弹簧在长期应力作用下疲劳，压力从 8N 降至 3N 以下，导致触头接触不良，形成 “微电弧”—— 这种持续的局部放电会使触头附近塑料外壳碳化，形成导电通道，终引发相间短路。

外壳绝缘老化：尼龙外壳在紫外线与温度循环作用下，介损因数（tanδ）从初始 0.005 升至 0.05 以上，在 1500V 直流电压下，漏电流从 5μA 增至 500μA，形成持续的能量损耗，终导致外壳局部碳化击穿。

爬电距离缩减：表面沉积的粉尘与潮气混合形成导电膜，使爬电距离实际有效值从初始 30mm 降至 15mm，当空气湿度超过 85% 时，发生沿面放电，表现为 “外壳表面持续火花”。

操作机构卡涩：抽屉式 RT18 熔断器的导轨在长期插拔中磨损，配合间隙从 0.1mm 增至 0.5mm，导致熔断器在故障时无法自动脱扣，形成 “拒动”；反之，振动环境下可能出现 “误脱扣”，造成非计划停电。

指示机构失效：超期熔断器的熔断指示杆因弹簧老化卡住，实际熔断后仍显示 “正常”，导致运维人员误判，在带电状态下进行更换操作，引发触电事故。

局部故障扩大化：单个熔断器失效可能引发 “越级跳闸”，如汇流箱熔断器拒动后，上级直流断路器跳闸，导致整个阵列停电，扩大故障影响范围。

设备寿命加速衰减：持续的过电流与谐波会加速光伏组件、储能电池的老化，某测试显示，在熔断器超期导致的 5% 过电流下，电池循环寿命从 1500 次降至 800 次。

消防系统联动失效：直流电弧引发的火灾可能因熔断器未能及时分断而错过灭火时机，且高温可能损坏周围感温探测器，导致消防系统延迟动作。